產(chǎn)品特點

SBR潷水器廠家在運行過程中實現(xiàn)自動變速，并且調(diào)整范圍大。設備運行與水位下降保持同步，下降速度為均速。潷水時的運行速度可以根據(jù)不同的水質(zhì)可選擇相應的下降速度。不同于滑塊升降裝置，更不同于氣動或液壓的升降裝置。

電控系統(tǒng)采用的變頻器安裝于就地控制箱，既能現(xiàn)場手動控制又能接受 控制室PLC發(fā)出的控制信號以實現(xiàn)自動控制。

出水的全過程都能阻擋水面的浮渣不進入出水堰。

水下轉(zhuǎn)動部件密封性能良好，密封圈使用壽命長，更換容易，確保出水水質(zhì)。

潷水器運行過程實行限位控制。以保護機構(gòu)不受損害。

驅(qū)動機構(gòu)穩(wěn)定可靠，耗電量小，運行費用低。

整機機構(gòu)緊湊，操作簡便，維修方便。

產(chǎn)品構(gòu)造

SBR潷水器廠家由電機、減速機組成的驅(qū)動裝置；蝸輪、蝸桿、絲杠組成的升降裝置；四連桿機構(gòu)、排水支管和總管、出水堰槽、浮筒及排渣裝置、水下軸承等組成。旋轉(zhuǎn)式潷水器通過驅(qū)動裝置和四連桿機構(gòu)將絲杠的直線升、降運動轉(zhuǎn)換成出水堰及排水管的旋轉(zhuǎn)運動，以潷除上清液。浮筒排渣裝置在堰口前方的水上、水下和兩側(cè)形成一個無浮渣的出水區(qū)域，浮筒漂浮于水面可以自動調(diào)節(jié)與堰口之間的距離。

    驅(qū)動機構(gòu)采用高品質(zhì)電機和減速機，也可采用*精密伺服馬達和驅(qū)動裝置。升降機構(gòu)是通過蝸輪傳動絲杠完成提升、下降功能的。機架和中間連桿等水上部件為碳鋼焊接件表面，進行熱鍍鋅處理。水下部件及標準件為304不銹鋼，排水支管、排水總管等經(jīng)酸洗、鈍化處理。

安裝調(diào)試：

1、潷水器安裝時應保證機組運轉(zhuǎn)過程平穩(wěn)、靈活，不得出現(xiàn)卡阻、傾斜現(xiàn)象，無振動雜音；

2、潷水器安裝前應檢查基礎及預埋件的位置是否符合設計要求確認無誤后方可安裝；

3、排水主管與兩側(cè)回轉(zhuǎn)支承連接應保證排水主管兩端軸的制造同軸度誤差及兩側(cè)回轉(zhuǎn)支撐的安裝同軸度誤差均不大于0.3mm/m，累積誤差不應大于1.5mm，將支承座焊接在基礎的預埋板上；

4、潷水器的回轉(zhuǎn)密封支承（在出水端處）具有可靠的密封型，其泄漏量不應大于25L/min.m；

5、潷水器堰口應設有調(diào)整補償功能，在潷水全過程中應始終保證處于水平狀態(tài)，在安裝單臺或多臺機械聯(lián)動時，潷水器堰口的水平度誤差不應大于1.0mm/m，累積誤差不應大于3.0mm。雙堰口型潷水器長度方向堰口水平誤差不大于1mm/m，寬度方向兩堰口間水平誤差不大于2mm/m；

6、將電動推桿與其支座用銷軸連接好并將支座與基礎的預埋板焊接且要牢靠；

7、將集水槽與排水主管連接并用螺拴固定，連接處無任何泄漏現(xiàn)象；

8、將電動推桿與集水槽上的支管用銷軸連接好；

9、將浮筒式擋渣板與集水槽用銷軸連接好并能自由轉(zhuǎn)動；

10、將排氣管焊接在集水槽和主管相應的位置上，排氣管上端開口處應高于水面，其垂直距離距水面不應小于200mm，管內(nèi)不應有污物堵塞。

11、調(diào)整潷水器的集水槽在工藝要求的高點（堰口應高于高水位100mm），將上行的行程開關(guān)固定在推桿適當?shù)奈恢蒙希?/span>

12、調(diào)整潷水器的集水槽在工藝要求低水位時，將下行的行程開關(guān)固定在推桿適當?shù)奈恢蒙希?/span>

13、接通電源（380V、3p、50Hz）使?jié)骺蛰d運行并作適當?shù)奈⒄{(diào)，保證潷水器在高限位和低限位經(jīng)過幾個循環(huán)動作正確無誤后，方可進行負載運行；

14、潷水器整機傳動噪聲應≤78dB（A）。