強(qiáng)力循環(huán)制造活水：活水是湖泊第二次生命，噴泉設(shè)備形成強(qiáng)大的主水流和感應(yīng)流，能有效打破溫躍層形成的自然滯水帶，使整個水體形成循環(huán)活水流?？焖僖种葡A：通過噴泉方式，消除水體中溶解氧、溫度和鹽度的分層，穩(wěn)定水質(zhì)。表層高濃度含藻水轉(zhuǎn)移到底部，在低溫、無光條件下受到抑制，表層藻類迅速減少，部分被底層浮游生物攝食而消除，可快速消除水華并防止再次發(fā)生。污染物資源化利用：表層水體中高濃度的藻類，轉(zhuǎn)移到水體底層后部分成為魚類、貝類的餌料。提高觀感改善生態(tài)：設(shè)備短期內(nèi)可以降低生化需氧量（BOD），減少水中固體懸浮物（TSS），提高水體能見度，去除異味和降解水體底部淤泥。同時，可防止魚類季節(jié)性死亡，并抑制有害水生雜草生長。

提水式噴泉曝氣機(jī)

主要功能及工作原理

TQB提水式曝氣機(jī)根據(jù)水力機(jī)械的攪拌提升原理，電機(jī)帶動螺旋狀葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將大量提升后拋出，形成水幕，將空氣裹入水中，完成對水的充氧，被拋水體落下時撞擊水面形成波浪，使水中含氧量增加，同時，由于攪動水流的提升作用，底部的水與上部的水形成上下循環(huán)，完成對水體的攪拌混合，從而達(dá)到強(qiáng)力增氧，水質(zhì)迅速改善的目的。

主機(jī)主要由潛水電動機(jī)、葉輪、浮筒、浮筒底座、電纜等所組成。

本公司提供的保護(hù)開關(guān)能在電源嚴(yán)重失壓、過載、堵轉(zhuǎn)、缺相運行時起保護(hù)作用，從而增加了曝氣機(jī)使用的可靠性和安全性。

本機(jī)為連續(xù)工作制，可在不超過50oC的水中連續(xù)工作。由于全部采用不銹鋼及耐腐蝕材料制造，能在淡水、海水及類似的液體介質(zhì)中可靠地工作。本機(jī)通過浮筒放置在水表面上，工作區(qū)域的水深大于45cm（防滲型）及大于80cm（自然泥底），葉輪距離水表面的距離可根據(jù)用戶對增氧量要求調(diào)節(jié)。

• 主要技術(shù)參數(shù)

     提水式噴泉曝氣機(jī)                        

• 安裝方法
  • 開箱后，檢查機(jī)器型號是否有誤，對照零部件目錄及圖1檢查零部件種類、數(shù)量有無差錯。

                          零部件目錄

在機(jī)械密封加油孔處和電動機(jī)檢漏孔處同時旋上檢漏接頭通過檢漏接頭先向機(jī)械密封室再向電動機(jī)內(nèi)腔充氣至表壓為0.2MPa將電動機(jī)放入存水的容器中（詳見圖7）歷時3分鐘，葉輪端機(jī)械密封和電動機(jī)應(yīng)無泄漏。將電動機(jī)從容器中取出，在電動機(jī)檢漏孔上通過接頭引出一管，出口放入存水的容器中（詳見圖6）繼續(xù)往機(jī)械密封室充氣至表壓0.2MPa歷時3分鐘引出管應(yīng)無泄漏。

6.6 在更換機(jī)械密封和整機(jī)檢拆后，應(yīng)及時更換受損或變形失去彈性的“O”圈及橡膠襯墊。

6.7 更換機(jī)械密封和整機(jī)檢拆，經(jīng)氣壓檢漏試驗合格后，應(yīng)對機(jī)械密封室加入N7或N10機(jī)械油，在排除機(jī)械密封室內(nèi)空氣，加滿后，再抽去15ml機(jī)械油，然后旋緊帶橡膠密封圈的螺釘。‘

7. 故障及處理

7.1 電動機(jī)不能起動的主要原因（見下表）

6.2 曝氣機(jī)的葉輪不應(yīng)有雜物纏繞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時停機(jī)清除后方可重新投入運行。

6.3使用中累計運行3600小時，應(yīng)旋下機(jī)械密封室的加油螺釘，將油放出，檢查油

的含水量。如果含水量超過120ML，應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行氣壓檢漏，必要時應(yīng)更換機(jī)

械密封。機(jī)械密封屬易損件，其使用期限為累計時間5000小時以上。

6.4 更換機(jī)械密封的操作步驟及氣壓檢漏要求。

6.4.1 更換機(jī)械密封的操作步驟

 將主機(jī)從吸氣管上拆下拆去葉輪與軸的連接螺釘后將葉輪拆下 拆去吸氣室與法蘭的連接螺釘，將吸氣室拆下 旋下位于端蓋上的加油孔螺釘，將機(jī)械密封室內(nèi)的機(jī)械油放盡 拆去法蘭與端蓋的連接螺釘，拆下法蘭 依次拆下機(jī)械密封零件。

  機(jī)械密封為雙端面機(jī)械密封，包括靜密封、動密封、彈簧等零部件，靠近葉輪端的靜、動密封均采用碳化硅材料；靠近電動機(jī)端的靜、動密封分別采用氮化硅和氧化鋁材料（注：材料如有變化，不再另行通知）。安裝步驟與拆卸步驟相反。

6.4.2氣壓檢漏要求

6.4.2.1 更換機(jī)械密封后應(yīng)對機(jī)械密封室進(jìn)行氣壓檢漏試驗，要求每一道檢漏的時間不少于3分鐘，試驗壓力為0.2MPa。

6.4.2.2 在機(jī)械密封加油孔處旋上檢漏接頭通過檢漏接頭向機(jī)械密封室充氣使表壓為0.2MPa將電動放入存水的容器中（詳見圖5）歷時3分鐘，葉輪端機(jī)械密封應(yīng)無泄漏將電動機(jī)從容器中取出，在電動機(jī)檢漏孔上通過接頭引了一管，出口放入存水的容器中（詳見圖6）繼續(xù)往機(jī)械密封室充氣至表壓為0.2MPa歷時3分鐘引出管應(yīng)無泄漏。

6.4.2.3 雙軸伸電動機(jī)有兩套機(jī)械密封，氣壓檢漏應(yīng)分別參照6.4.2.2條執(zhí)行。